从升机械NE150砂石斗式提升机 煤炭砂石板链斗提机 煤炭提升上料机

斗式提升机的特点：1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机结构：

1.斗式提升机机节部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。

2.斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

3.斗式提升机下部部件：它由底部机壳从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫

4.斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机的工作原理：斗式提升机的卸料方式一般有三种，常用的是重力式卸料。也是物料在到达顶端之后，在自身重力的作用下，自己实现卸料的过程。这种卸料方式节省成本，但是输送方向不能人为的控制，在一些特殊生产环境中无法胜任。还有一种是离心式卸料，也是在达到顶端之前，料斗经过一个加速然后在环绕的时候将料斗中的物料通过离心力甩出去，这样的卸料方式可以控制物料的方向，有更加远的卸料距离。还有一种卸料方式是离心式和重力式混合卸料。也是在不同的环境中，根据实际生产情况来选择的卸料方式。 在斗式提升机工作的时候，它的装料方式和卸料方式对于生产有着很大的影响。所以在生产中，一定要规范装料和卸料的方式。首先在装料的时候，要求装料均匀，如果装料不均匀，会在提升机工作的时候，功率忽高忽低，这不仅影响到生产的效率，同时也会影响到电机的使用寿命。在卸料的时候要根据生产的需要来进行卸料。 斗式提升机在工作的时候通过上下两端的牵引带来实现物料的提升的，所以在提升机的构造中，在驱动器中会设置有止逆器，这样在工作的时候可以防止因为突然的故障导致的停机而发生的料斗的翻转，减少了设备的损伤和物料的损失。

斗式提升机料斗带跑偏如何处理？

(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

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