| 传热面的形状： | 板式 | 结构材料： | 金属材料 |
| 使用目的： | 换热器 | 型号： | ABR |
| 规格： | ABR015 ABR022 | 商标： | 上海艾保 |
| 包装： | 简易包装 | 传热系数： | 2000-6000w/m2.℃ |
| 产量： | 1000000 |
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型 换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器（PlateTypeHeatExchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器您问我答
问：板式换热器材质有哪些？
答：一．板片材质
1、304/304L： 的不锈钢，适用于一般的 管网用水（温度60℃以下，浓度50mg/L以下）或浓度小于30%温度小于等于100℃的 ；温度小于等于100℃的各浓度碳酸。氨水或醇类。
2、316/316L：一般情况下介质中浓度小于200mg/L可选316L（温度温度60℃以下，浓度可达300mg/L，温度温度,120℃以下，80mg/L），浓度小于50%醋酸，苛性纳溶液、蒸汽等。
3、254SMO 不锈钢；适用于含盐水、无机酸和稀 。
4、Tai、Ti-pd：主要用于海水、盐水、盐化物及氯离子超标的液体。
5、Ni：主要用于高温、高浓度苛性钠。
6、C-276(哈氏合金)用于浓 、 、磷酸。
二．橡胶垫材质：
1、NBR:≤120℃耐水、油（矿物、动物、植物油）。
2、EPDM:≤150℃耐热水、水蒸气、饮料、牛奶等。
3、HNBR:≤150℃高温食用油等介质。
4、CE:≤150℃极性溶剂等多种良溶剂如脂类溶剂、稀无机酸、碱等。
粘接式密封根据密封垫的使用目的和密封质量要求.可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶.在进行粘接之前.应使用蒸汽气流 地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫.对于调和式密封胶粘接来讲.必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫.在大批量进行粘接时.应准备冷冻密封件的液氮池.准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉.加热温度应达160℃.如果有条件.应对板式换热器进行化学清理.以保证 清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫.可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确.板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用).同样.也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层.将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部.视密封垫的宽度.粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度.然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀.以便充分利用整个结合面.根据粘接剂的种类不同.等待一定的通风干燥时间.然后放入密封垫.将各个板式换热器叠放在一起.用拉紧螺杆拉紧.或者用重物压放在叠放的换热器组上.根据粘接剂的种类不同.硬化时间约为8-20小时.对于调和式粘接剂.则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化.粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2.清理和清洁通常.人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的.有些板式换热器具有二次调节的功能.允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧.从而增加各个密封垫之间的应力.短时间内解决滴漏现象.在新组装的换热器中.可以使用较大的组合长度尺寸.当出现滴漏后.再拧紧各组板式换热器.使用较长的组合长度尺寸. 组合长度尺寸和 组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到.需注意的是:不能小于 组合长度尺寸.当组合后的换热器达到 组合长度尺寸仍出现滴漏时.说明密封垫必须需要改换了.AKK工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业.为各流程企业的板式换热器进行维护保养服务.在与不同的流程工业用户的合作中.AKK公司开发了自己 的.有效的.费用低廉的热交换器.换热器.清理.检验和橡胶密封件更换技术.其橡胶件更换技术的主要步骤为:1.回用性能的检验和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查.2.清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害.3.在进行化学清洗之后.用高压吹净装置 地清除残留在板式换热器等表面的化学介质.4.各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整.5.对于粘接式密封垫.将 清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在 夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到 的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.6.对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验.按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行认真仔细的组装.按照上述方法进行更换后.板式换热器的性能将如同新的一样.在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.在强大的压力冲击下.有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置.严重时甚至从换热器中脱出.在这种情况下.必须马上停止设备的工作.使换热器在无压力的情况下冷却到室温.如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形.则它不能再恢复原来的形状.位置.必须更换新的密封垫.如果没有备用的密封垫.必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片.然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下.重新进行加压紧固.必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片.为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载.必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数.所得的积再除以当前剩余换热器的片数.得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值.
