| 类型 : | 耐高温漆,防锈漆,其他 | 颜色 : | 深灰色 |
| 品牌 : | 柒涂士 | 功能 : | 涂膜耐蚀、耐磨、耐温性良优良 |
| 用途范围 : | 石油行业、大型轻质油、航空媒油等储罐内外 | 起订量 : | 100 |
| 总固含量≥ : | 65 | 保质期 : | 12 |
| 特色服务 : | 送货到工地 |
石墨烯包覆钛纳米防腐涂料
详情介绍:
该产品由特种树脂、石墨烯包覆系列功能材料和有机溶剂等以及特种固化剂组成，为双组份涂料。涂膜耐蚀、耐磨、耐温性良优良，能在地层中氯化物、碳酸盐、流化氢等介质的破坏中长期使用，不仅适合于地热温度较低的地层，也能适应150摄氏度地层中长期使用。
物理特性：
颜色 | 黑色或灰色 |
质量固体份 | 60%±5 |
细度μm | ≤40 |
光泽 | 有光 |
附着力 | 刀挑法C+级 |
柔韧性 | 1mm |
磨耗 1000r/1000g | ≤30mg |
干燥性能 | 80℃(1h)可自干 |
耐化学性 | 好 |
中性盐雾 | ≥800h |
按有关标准确定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2um，耐化学性检测采用涂覆100um干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。盐雾试验根据有关标准进行试验。 | |
涂膜性能
测试项目 | 测试标准及条件 | 测试结果 |
硬 度 | GB/T6739-96 | ＞3H |
附着力 | GB/T5210-2006。 | ＞10mpa |
柔韧性 | GB/T1731-93 | ＜1mm |
耐盐雾（普通碳钢板） | GB/T1771-91 1000h | 单边腐蚀小于2mm |
应用：各类金属工件的防护底漆。
膜厚与涂布率
干膜厚度 | 50 | 100 | 150 |
湿膜厚度 | 90 | 180 | 270 |
理论涂布率（㎡/kg） | 9.6 | 4.8 | 3.2 |
表面处理
所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和处理。
涂有油漆的表面：
如果涂在已有旧涂层的表面（诸如：环氧铁红、环氧富锌等底漆），需要对旧涂层彻底喷砂除尽，达到喷砂相关标准。
其它表面：
该产品可用于其它底材，请咨询生产企业或产品供应商。
施工条件
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式
喷涂 | 使用无气喷涂或常规空气喷涂。 |
刷涂 | 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 |
辊涂 | 不适用。 |
施工参数
混合比（质量比） | 漆：固化剂=4：1(以包装上标注的比例为准) |
稀释剂/清洗剂 | 专用配套稀释剂 |
无气喷涂指导数据 | |
喷嘴压力 | 15MPa(150KP/CM2，2100PSI.) |
喷嘴孔径 | 0.38－0.53mm |
用于油气田注水注气管道内壁防腐时，采用无气或旋转杯高速喷涂。同时可采用常规的高压无气喷涂、空气喷涂方式适用于大型含硫、氯等腐蚀介质的原油、石油等储罐内外壁防腐，也可用于大型轻质油、航空媒油等储罐内外壁防腐，该涂料可在－5－40℃条件下施工，但底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，环境空气湿度小于85%，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。管材内壁涂装时，尽量采用滚动烘干，自干时请保持环境清洁，避免灰尘粘附于涂膜上。
适用期（25℃）6h
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
※通风良好（室外或空气自然流通）
※国家规定标准膜厚23±2μm
※在惰性金属底材上的单层涂层
底材温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 40min | 30 min | 20 min | 15min | 12 min |
实干 | 24h | 20 h | 16 h | 14 h | 12 h |
建议涂覆间隔 | 6h | 5h | 4h | 3h | 2h |
上述数据仅供参考，实际干燥时间和涂覆间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、温度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。
贮存
必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置，使用前搅拌均匀。
包装规格
采用主涂料20KG/铁桶，固化剂采用5KG/厅，稀释剂采用15KG/铁桶进行包装。
根据当地需要，可能采用不同的包装规格。
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应该即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
