| 产品特性 : | 涡轮蝶阀 | 品牌 : | 博达 |
| 型号 : | D343W-40P DN100 | 结构形式 : | 斜板式 |
| 3C阀门类别 : | 工业 | 加工定制 : | 是 |
| 材质 : | 304 304L 316 316L 321 2205 2520 2520 | 连接形式 : | 法兰式 对夹式 焊接式 |
| 适用介质 : | 水 蒸气 油品 | 压力环境 : | 6 10 16 25 40 |
| 工作温度 : | 425 | 标准 : | 国标 美标 |
| 流动方向 : | 单向 双向 | 驱动方式 : | 手动 涡轮 电动 气动 电液动 |
| 零部件及配件 : | 阀体 | 用途 : | 截止 |
| 类型(通道位置) : | 二通式 | 口径 : | DN40-DN2000 |
| 公称通径 : | 500 | 安装尺寸 : | 500 |
| 规格 : | DN500 |
一、特点和性能：
1、密封可调节，20万次寿命试验无泄漏。
2、特殊密封结构，在一定温度工况下，密封无应力变形，达到零泄漏。
3、三偏心结构，开启密封即分离，关闭接触即密封。
4、轴向定位装置，解决轴向蝶板窜动而引起上下密封面部压伤、磨损泄漏的难题，并实现了阀门传动执行器可朝任一方向安装
5、在维修和使用过程中发现泄漏量大时，可调节定位螺钉，调节密封性能：当蝶板与阀座之间泄漏，则把右方的螺母松开，用一字螺丝刀把螺钉逆时针旋转1圈，然后关紧。如再漏，重复上个步骤，至到无泄漏为止。
注意：定位螺钉不能调节太多，过量调节会使阀板过位，泄漏税量变大
6、当填料处外漏，则应旋紧填料压盖上的螺栓，直到无泄漏为止。如再泄漏，则更换填料。
7、三偏心多级蝶阀无机械磨损，可达到零泄漏。 适用于石油，化工，冶金，电力，食品，医药，给排水，输气等多种介质的管道。
二、注意事项：
1、要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时，吊装带不能拴
在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏
2、在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤
3、在施工现场，阀门整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断
4、在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤
5、在安装的整个过程要保持阀门在全开位
6、当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后，要及时的补入一定量的润滑脂；
7、做完水压实验后，要将阀腔里的水及时排干净，防止锈蚀和结冰。
8、硬密封蝶阀阀门长期存放，应放在阴凉干燥处，阀板处于开启5°——10°状态，两端封堵并加以覆盖，有包装箱时可以重叠置放。
三、维护与保养：
硬密封蝶阀安装前应做如下工作：
擦去阀门上附着的污物；
核对工况与阀门工作压力、工作温度、耐腐蚀性是否相符；
检查阀门各部件是否有松动或损伤；
手动启闭阀门应灵活、无卡阻现象；
四.硬密封蝶阀允许任意位置、角度及露天安装使用。电动阀门在订货合同中没有特殊说明者只允许竖直及室内安装使用。
五.硬密封蝶阀即可以蜗轮传动，也可以电动、气动、液动或电、气、液联动，指向0°或90°时说明启闭完成，不得再强行启闭，以免损坏机件，蜗轮箱上的两个限位螺钉，在出厂时已经调好，在使用时一般不准调整，必要调整时，调好后需将限位螺钉锁紧。
六.硬密封蝶阀安装后用户可根据启闭频率，制订保养周期，并按周期规定，按时对执行机构加注润滑油脂。
七.硬密封蝶阀如遇启闭失常，应查明原因，进行排除，不得利用敲砸方法强行启闭。
八.硬密封蝶阀在向管道中安装时要保证阀座与管道同轴，并在两端法兰和阀体法兰之间夹入相适应的垫片。
九、硬密封蝶阀不得安装于管道拐角处或管道末端，在管路中间安装该阀时， 该阀两端的管道必须固定、限位牢固。
十、硬密封蝶阀管路两侧法兰密封面必须平行。
十一、硬密封蝶阀在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固，切不可依次单独紧固。
n 执行标准
设计制造依据 | GB | ANSI/API |
设计制造标准 | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法兰连接标准 | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
结构长度标准 | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
试验检验标准 | GB/T13927-2005 | API 598 |
设计通径 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2”-60” | 2”-48” | 2”-24” | |||
设计压力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb |
壳体强度试验(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 |
密封强度试验(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 |
气密封试验(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
渗漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92标准) | (符合API 598标准) | ||||||
适用温度 | 碳钢 | 不锈钢 | 铬钼钒钢 | 铬钼钒钛钢 | ||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | ||||||
适用介质 | 淡水，海水，污水，空气，蒸汽，食品，药品，油品及各种油、酸，碱，盐带弱腐蚀性介质等。 | |||||||
驱动方式 | 手动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、液动、电液动等 |
n 零件材料
序号 | 零件名称 | 材料 |
1 | 轴端盖 | 碳钢、不锈钢 |
2 | 密封垫圈 | 不锈钢+石墨复合垫圈、PTFE |
3 | 止推环 | 碳钢、不锈钢 |
4 | 阀体 | 球墨铸铁、碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 阀体密封座 | 不锈钢本体或堆焊不锈钢、硬质合金或镶装不锈钢圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多层次密封圈（不锈钢+石墨、石棉板、PTFE）、铜合金 |
7 | 蝶板 | 球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢 |
8 | 阀轴 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 销轴 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 压圈 | 碳素钢、不锈钢 |
11 | 螺钉 | 碳素钢、不锈钢 |
12 | 轴套 | 自润滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料压盖 | 碳钢、不锈钢、铝青铜 |
15 | 支架 | 铸铁、铸钢 |
16 | 蜗轮装置 | 铸铁、球铁、碳钢 |
17 | 手柄、手轮 | 球铁、可锻铸铁、碳钢 |
其它执行器 | 电动执行器、气动执行器、液动装置 |
公称通径（mm） | 外形尺寸（mm） | ||||||
DN | 法兰式L | 对夹式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 49 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 56 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 64 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 70 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 71 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 76 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 83 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 92 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |
