蒸发器在工业中的广泛应用，得益于其处理 ，便于操作的优势。蒸发器的结构分类有很多种，不同的蒸发器结构类型有所不同。目前工业上应用的蒸发器有几十余类，常用的型式只有十余种。

今天小编整理了膜式蒸发器结构分类的常见类型，一起来看看吧。

膜式蒸发器：是指溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。

（1）升膜蒸发器。升膜蒸发器由一根或数根垂直长管组成，适用于蒸发器量较大的热敏性易起泡起沫溶液，不适用粘度高，易结晶析出易结垢溶液。

（2）降膜蒸发器。降膜蒸发器也是由一根或数根垂直长管组成的，不同的是物料自加热室的顶端加入，均匀分配到各换热管中，在重力作用下称膜状向下流动。更适用于粘度大的物料，但易结垢易结晶物料就不适用了。

（3）升——降膜蒸发器。升——降膜蒸发器是将升膜和降膜蒸发器组装在一个外壳中构成的。物料先由升膜加热室中上升处理，再由降膜蒸发器中下降处理。适用于蒸发过程中水分蒸发器量不大但溶液粘度变化大的物料。

（4）刮板薄膜蒸发器。刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮板的刮带作用，使液料均匀分布在加管壁上。此蒸发器对物料的适应性较强，但结构复杂，动力消耗大，传热面积小，不适用于处理量大的项目。

以上四种膜式蒸发器的特点是溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故又成为膜式蒸发器。

此种溶液不循环带来的好处有两点：一是溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；二是整个溶液的浓度，不像循环型蒸发器那样总是接近于完成液的浓度，因而这种膜式蒸发器的有效温差较大。特别适用于热敏性、高粘性产品的浓缩、蒸馏或提纯。

康景辉所设计制造的膜式蒸发器工艺成熟，自动化程度高，且不易于结垢，利于延长蒸发器使用寿命。