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 主营PLC可编程控制系统，分散控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS），ESD系统，振动监测系统，汽轮机控制 压缩机组控制系统（CCS）等各类工控系统部件备件供应，充足库存

Foxboro（福克斯波罗）：I/A Series系统，FBM全系列（现场输入/输出模块）

顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、

数据通信及处理等。

Westinghouse（西屋）：1C31系列DCS系统、CPU、OVATION系统、WDPF系统、

WEStation系统备件。

Triconex（英维思）:冗余容错控制系统、基于三重模件冗余（TMR）结构的现代化的容错控制器。

EMERSON（艾默生）:模块、卡件、驱动器等各类备件。

XYCOM：XVME系列

Bently（本特利）：3500/3300系统。

Rockwell（罗克韦尔）：ICS系统。

ABB：PM全系列DCS系统、IGCT高压变频器系列、工业机器人备件DSQC系列、INFI 90等。

Bailey（贝利）：BRC系列DCS系统等。

Allen-Bradley：1756、1785、1771、1746全系列系统等。

Yokogawa（横河）：CP系列等。

Honeywell（霍尼韦尔）：TK/TC/CC系统等。

Reliance（瑞恩）：57C系列等。

Schneider（施耐德）：140系列处理器、控制卡、电源模块等。

Modicon（莫迪康）：AS系列PLC系统备件。

  DCS和PLC的话题在工已经争论了至少40年，要搞懂大家在争论啥，就一定要弄清DCS和PLC的区别，客观认识这些根本性差异，根据产品和需要，理性选择应用DCS和PLC。

    1、DCS侧重于整体控制系统，而PLC侧重于局部逻辑控制

    这是为啥呢？这是谁规定的？为啥这么划分呢？这是因为DCS是从模拟量仪表发展起来的，以模拟量为主。DCS偏重过程控制可实现PID、前馈、串级、多级、选择性控制等复杂控制，强调连续过程控制的精度；PLC是从电气继电器发展起来的，以数字量为主，PLC面向一般工业控制领域，通用性强。一般PLC仅有PID功能，其控制精度不如DCS高。

    2、DCS和PLC在通讯上的差异

    DCS采用国际通用的TCP/IP协议，也就是我们常说的Internet接口，具有很好的通用性和扩展性；而PLC通讯则五花八门(如PPI、Internet、Devicenet、modbus、Profibus、USB等)，往往PLC搭建好后想随意的增加和减少操作员站都比较困难。

    在网络安全上，Internet领域集中大量技术人员在从事网络安全工作，PLC通信安全目前没有很好的保护措施。

    DCS采用整体考虑方案，操作员站也具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，每一个站、每一种功能、每一种被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而由PLC相互连接构成的系统，在PLC与PLC之间时松散连接方式，做不出协调控制的功能。

    3、DCS和PLC可靠性方面的差异

    DCS为双冗余，可实现无扰切换，DCS的I/O模块都带有CPU，可实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，模块故障时可带电拔插和随机更换；PLC大多数无冗余，而双路PLC成本就会较高，PLC的模块是简单电气转换单元，无智能芯片，模块故障后相应单元全部瘫痪。目前PLC已能实现冗余、热备和带电拔插，已经能完成DCS 大部分功能。

    DCS和PLC各有优势，且两者也在互相渗透握手，所以现在再谈论DCS和PLC哪个更好，就已经没有什么意思了。比如西门子的SIMATICPCS7系统就是一个PLC和DCS结合的新系统。

    4、DCS和PLC在点数上的差异

    DCS点数很多，一般500点以上；PLC点数较少，一般在100左右，500点以上基本不采用全部由PLC连接而成的控制系统，PLC系统造价也会很高。在DCS更新控制方案，工程师在工程师站上将编译后的控制方案执行下装命令，程序下装过程由系统自动完成，不影响原控制方案运行。PLC更改控制方案，首先需要明确是哪一个PLC，用编译器进行程序编译后传给对应PLC，调试时间长成本高，不利于日后的维修。

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Phil is a Director for Nissan Americas representing Nissan Digital across several business functions including: R&D engineering, supply chain management, manufacturing, purchasing, HR, finance, total customer satisfaction, and the Office of the CIO. Having a passion for programming early on, Phil graduated with a Computer Science degree, and a couple years later found himself at Nissan “chasing” vehicles and writing software to support manufacturing. Phil has accumulated 30 years of experience and is now focused on transforming teams and processes to meet the increasing complexity and demands on IT/IS while engaging business executives to ensure IT/IS is delivering top business priorities.

With dog-years of experience as an indstry executive, Mike’s background includes pulp and paper with Mead and Georgia-Pacific (GP), robotics and software as Deputy Chairman and CEO of UK based Shepard Ltd., and construction and building products as co-owner of Atlanta based McTech Group, a company serving fortune 500 companies including Walmart, Lowes, Home Depot, Kroger, and others. In 2010, Mike left retirement to join GP as Vice President of Innovation, where the MBM® philosophy and Mike’s mindset of innovation were in alignment. In 2019, he was named Innovator of the Year by ASPI, the Association of Suppliers to the Paper Industry. He also received the 2020 Visionary of the Year award from Smart Industry Magazine. He is involved in numerous innovations and transformations across GP and Koch Industries, and continues to be a frequent featured keynote speaker at industrial and manufacturing events around the world. He is recognized for his knowledge and experience in leadership, innovation, organizational transformation, and intellectual honesty.