近几年钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业高速发展，使得石灰需求供不应求。各地石灰窑厂如雨后春笋般烟囱林立，而部分企业环保意识淡薄，调控力度薄弱，已经造成严重的空气污染。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已经刻不容缓。根据DB37/2375—2013-2018《山东省地方工业窑炉大气污染物排放标准》和地方环保厅/环保局《2018非电行业脱硫脱硝除尘超低排放要求》中NOx的排放浓度要求，排放需符合《工业窑炉大气污染排放标准》：SO₂≤200mg/m³ ；NOx≤400mg/m³ ；颗粒物≤30mg/m³ 。

目前石灰窑炉脱硝技术工艺包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的 脱硝技术。由于石灰窑炉行业脱硝烟气温度一般在180℃～240℃，而常规SCR催化剂的反应温度一般在320℃～400℃，且石灰窑炉烟气中粉尘中含有大量K、Na、Ca、Mg等，在有SO₂和SO₃存在的情况下，会生成带粘性的硫酸盐，并覆盖在催化剂的表面影响其活性。

  中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

技术优势：

（1）核心催化剂具有完全自主知识产权；

（2）催化剂在中低温区具有高催化脱硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脱硝工艺合理，SCR反应器布置灵活，适应于高硫等烟气工况，对烟气工况波动具有很好的适应性；

（4）通过对催化剂抗硫性能的调控，为该系列催化剂适用多种烟气工况的拓展奠定了基础；

（5）不改变原有的物料和热量平衡，经过SCR反应器后温度损失约5～10℃左右；

（6）没有副产物，不形成二次污染，装置构造简单，并且脱除效率高。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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