液压注浆泵又被称作双液注浆泵，是一种双缸双作用活塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单独输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。

液压注浆泵主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。注浆机重点工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。

本机具有工作压力大、流量大、生产效率快、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、易于维修保养等特点。

一、双缸双液液压注浆泵注浆作业前准备工作

1、检查电源是否正常。

2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。

3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。

5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。

7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa,试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的*压力，然后停泵，准备正式工作。

二、双缸双液液压注浆泵正式注浆作业方法

1、打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。

2、如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。

3、每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。

4、工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

三、双缸双液液压注浆泵注浆操作注意事项

1、注浆泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。

2、定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用68号液压油，冬季使用46号液压油，每次换液压油45公斤左右。

3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。

4、各液压接头要定期检查，不得松动。

5、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。

6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。

7、搬运注浆泵时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

液压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证液压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。

出现紧急故障时处理方法

如果在发现问题后，不能立刻更换零件进行更换时，可以使用替代的方法，用相关的其他有的零件来暂时使用，在当天工作结束后，在进行原件的更换。除了紧急修理办法外，在平时注重使用方法和保养，这样才尽可能避免这种情况的发生。

在冬季和较坏的工况下，要对液压机系统勤检查、勤保养。常换工作油液。在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。液压系统有3个基本的致病因素：污染、过热和进入空气。实践证明，液压系统75%致病的原因均是这三者的原因造成的。所以一定要做好设备的保养工作，让液压机能够更快更好的工作。