产品介绍

塑料拉条切粒是一种应用较为广泛的切粒工艺，几乎适用于所有的物料造粒，该种工艺具有设备结构简单，操作维护方便等特点。我公司专门研发了双阶造粒回收机组,根据您的需求，可适用于PP、PE、PS、ABS等多种塑料的再生及混色造粒，特别适用于PP、PE 编织带及薄膜的造粒,产品已成功投入市场,该产品操作简单易懂、是目前废塑料回收造粒很实用的一种机型。该设备主要针对各类回收塑料再生的造粒。设备由挤出机主机、模具、切粒机、冷却槽(或风冷设备)组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，直接造粒，而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种加工要求。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音及运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性。双阶造粒机组的亮点就是产量大，效益高，量产稳定，操作简便及适应塑料类型多等优点。

    该设备主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用便当袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大局部常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用处广，运用普遍，受用户欢送的塑料颗粒加工机械；一切回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可加工，干湿皆可。

产品功能 

该机适用于废旧PP,PE,PS,ABS等热塑性塑料再生颗粒生产.其特点:破碎水洗后无须再烘干,晾晒,即可造粒.且产量高,产品变色程度小.喂料系统采用高转速刀片切割及强制装置。螺杆、机筒经过特殊的表面处理，具有耐磨，混炼效果好，产量高的特性。真空排气或自然排气口的设计，能在生产过程中将水分、废 除，使出料更稳定，胶粒更密实，保证了产品的优良品质。

产品结构

设备由挤出机主机、模具、切粒机、冷却槽(或风冷设备)组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，直接造粒，而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。

工作原理

对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

产品用途

废旧塑料再生造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于 PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在 过程中将水分，废 走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

产品特点

1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因