产品简介

塑料拉条切粒是一种应用较为广泛的切粒工艺，几乎适用于所有的物料造粒，该种工艺具有设备结构简单，操作维护方便等特点。我公司专门研发了双阶造粒回收机组,根据您的需求，可适用于PP、PE、PS、ABS等多种塑料的再生及混色造粒，特别适用于PP、PE 编织带及薄膜的造粒,产品已成功投入市场,该产品操作简单易懂、是目前废塑料回收造粒很实用的一种机型。该设备主要针对各类回收塑料再生的造粒。设备由挤出机主机、模具、切粒机、冷却槽(或风冷设备)组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，直接造粒，而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种加工要求。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音及运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性。双阶造粒机组的亮点就是产量大，效益高，量产稳定，操作简便及适应塑料类型多等优点。

节能低碳之风吹遍神州大地。借着这股力量，塑料造粒机近几年逐渐发展成为塑料机械行业的主力设备。未来可以预见废旧塑料造粒行业将迎来更大的发展机遇。攀奇重工的专家告诉我们塑料再生造粒机就是把日常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜，因此再生塑料市场需求量很大；另外由于创办再生塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小均可，进入门口也较低，即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。所以目前有很多废旧塑料造粒设备厂如雨后春笋般涌现，市场繁荣可见一斑。　 

产品结构

本套设备主要由：输送带、破碎机（粉碎机）、磨擦清洗机、沉淀漂洗槽、链料挖料机、塑料挤干脱水机、控制柜等组成。

工作原理

塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

产品用途

废旧塑料再生造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于 PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在 过程中将水分，废 走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

产品特点

1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因

操作流程

塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。