产品简介

废旧塑料再生利用要满足节能、节材、 的要求, 塑料颗粒机工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。中国塑料造粒机总的发展趋势是要朝着专用化、系列化、规范化、大型化、智能化方向发展。以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。

产品功能

 采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气快速排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

产品结构

1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

工作原理

塑料造粒机预热装置：
对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

塑料造粒机冷却装置：
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

产品用途

塑料造粒机主要用于废旧聚乙烯（PE）如：塑料薄膜、方便袋，大棚膜，内衬袋、包装薄膜等或废旧聚丙烯（PP）如：编织袋、太空袋、水泥包装袋、吨袋等。经挤出、冷却、切粒、生产出塑料颗粒的设备、生产出的颗粒用于吹膜、制袋、拉丝、注塑等行业。（我厂可根据客户的不同需求进行定做）

产品特点

1、本机采用双阶挤出设计，适用于废旧聚苯发泡EPS的回收造粒，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包装箱料，保温材料，家电的防震包装和发泡材料制品等。出来的再生颗粒，用途广泛，产品 。可制造各种文具、儿童玩具及电器外壳等。
2、该机组由卧式泡沫专用破碎机、引风机、造粒机、切粒机、大型入料斗、冷却水槽、配电盘（可定制风管道、料仓）等组成。
3、该机组设计结构合理，操作简单，不占用人工，各种废旧EPS泡沫（聚苯乙烯发泡料）经粉碎后可直接挤出拉条制成颗粒。成品颗粒具有塑化好、不易断条、光洁度高等优点。配套机组可以24小时不间断，大大提高了效率。
4、该套设备配套螺杆料筒均采用进口高强度优质碳结钢制造，经久耐用。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、寿命长等显著优点。

 性能优势

1.塑料再生颗粒机外观采用国际流行色，美观大方，整机在设计上更加人性化，使塑料回收设备在使用上更加方便简捷。
2.废旧塑料再生颗粒机充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，使塑料回收省电节能。
3、攀奇重工塑料颗粒机采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4、塑料造粒机整机在力学上得到更加合理的改进，促使塑料回收设备生产出的产品质量更好、产量大有提高。
5、另外攀奇重工生产的塑料颗粒机可以生产20多种塑料颗粒，完全做到不换机，自由生产颗粒品种，方便快捷。