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在混凝土泵管送过程中，跟着泵送压力的增大，泵管送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的衔接部位处于冲击和连续受拉的状况.

　　1.在混凝土泵管送过程中，跟着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的衔接部位处于冲击和连续受拉的状况，可导致管卡及胶圈过早受损，水泥浆溢出，因此有必要对泵加以固定.

　　2.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在拌和轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土，应操控供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，泵车专用胶管厂家，不得随意移动格网.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待拌和均匀后再泵送.当骨料分离严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新拌和.

　　3.泵送混凝土应连续作业;当因供料中止被迫暂停时，停机时刻不得超过30min.暂停时刻内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵—正泵运动，泵车专用胶管，再次投料泵送前应先将料拌和.当停泵时刻超 ，应排空管道.笔直向上泵送中止后再次泵送时，泵车专用胶管批发，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经拌和后再正向泵送.

目前混凝土泵车胶管多半运用混凝土泵车胶管衔接技术，现场只需切开机、滚槽机和扭紧螺栓用搬手，施工安排方便。而选用焊接和法兰衔接，则需装备繁琐电源电缆、切开机具、焊接机以及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工安排带来繁杂性，而且存在漏电和火灾等安全隐患。

       同时焊接和气割所发生焊渣，无可避免会进入管道内部，运用中简略发生管路阀件甚至设备阻塞，也污染管内水质。而混凝土泵车胶管衔接技术不需求破坏邻近墙体，削减修理时间和修理本钱，因为混凝土泵车胶管衔接操作简略，它需求操作空间就会变小，这为将来修理削减许多不必要费事。当管道需求修理或更换时，只需松开两片卡箍即可恣意更换、滚动、修正一段管路。

当发生堵管时，应立即采取重复进行正、回转泵的方法，逐步使泵出口的混凝土吸回料斗从头拌合后再运送。也可用木锤敲击的方法，结合正、回转泵，使之疏通；当上述方法无效时，阐明阻塞严重。查明阻塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。