| 品牌 : | 卓昊 | 型号 : | 3.5×15米 |
| 加工定制 : | 否 | 类型 : | 脱硫除尘器 |
| 林格曼黑度 : | 0级 | 脱硫率 : | 90% |
| 除尘率 : | 96% | 阻力损失 : | 1 |
| 液气比 : | 1：10 | 出口含尘浓度 : | 2% |
| 使用温度范围 : | 40℃以下 | 处理风量 : | 15万 |
| 过滤速度 : | 3m/s |
我公司生产的麻石脱硫塔、花岗岩水膜脱硫塔主要针对风量3000-250000立方米/小时的各种窑炉、锅炉、耐火砖厂等用，材质为麻石、碳钢和PP材质。详情可致电河南卓昊机械。
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔 初以花岗岩砌筑的应用的 为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫塔工作原理：
脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，加速碳酸钙CaCO3的溶解，促进 钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4，强化硫酸钙CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。
当脱硫塔烟气入口二氧化硫SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的钙硫比Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，碳酸钙CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。
1、脱硫除尘效率高，脱硫除尘效率97%以上,均达到国家环保排放标准；
2、废气脱硫、除尘阻力小，防堵、防结垢、运行流畅、超低排放，坚固耐用；
3、设备运行成本低、脱硫除尘用水循环使用；不外排；
4、采用天然花岗岩“麻石”为主体材料，抗腐蚀，抗风化、耐磨损，耐高温的特点，
5、麻石塔内接缝使用高温防腐蚀专用材料，耐高温、耐腐蚀、不漏风、不漏水；
6、塔体非标现场制作，直径大、处理风量大，不需更换风机，不影响生产工况。
规格型号 | 进风速度 米/秒 | 处理风量 立方米/秒 | 设备阻力 Pa | 净化效率 % | 脱硫效率 % | 外形尺寸 内径x高 | 重量 Kg | 出口尺寸 Mm | 进口尺寸 Mm |
TL-1 | 16-30 | 3000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ800x5000 | 1600 | 325 | 273 |
TL-2 | 16-30 | 6000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ1000x5000 | 2100 | 480 | 426 |
TL-4 | 16-30 | 12000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ1200x6000 | 3100 | 630 | 560 |
TL-6 | 16-30 | 18000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ1400x7000 | 5000 | 780 | 720 |
TL-10 | 16-30 | 30000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ1800x9000 | 6000 | 920 | 880 |
TL-15 | 16-30 | 45000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ2000x10000 | 7000 | 1020 | 920 |
TL-25 | 16-30 | 75000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ2500x12500 | 8500 | 1350 | 1260 |
TL-35 | 16-30 | 105000 | 1600 | ＞95 | ＞90 | Φ3000x15000 | 9600 | 1800 | 1700 |
脱硝工艺：
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
脱硝技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：
一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
SCR 是目前 成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝
方法, 早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界 行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生 性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
我公司还做碳钢、PP塑料脱硫塔
完善服务：
凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！
客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前：
（1）设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3）为客户培训技术人员。
（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。
售中：
（1）产品的验收。
（2）协助客户拟订施工方案。
售后：
（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
（2）设备安装调试。
（3）现场培训操作人员。
