河南卓昊机械设备有限公司是一家以生产煤气发生炉、珍珠岩膨胀炉、除尘器、生物质气化炉、搅拌站、水泥仓、烘干机、回转窑、脱硫塔、撕碎机、打包机等综合设备为主的企业，集科研、生产、销售为一体，公司座落在中国的交通枢纽中原腹地——郑州。东有七朝古都开封，西邻九朝古都洛阳，南有三国时期曹魏故都许昌，北邻黄河大观，交通便利，环境优越，是客户的必选之地。

河南卓昊机械设备有限公司主要生产有珍珠岩膨胀炉、除尘器、煤气发生炉、撕碎机、脱硫塔、除尘器、水泥仓、搅拌站等系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、食品、耐火材料、陶瓷等行业。公司建立了一套完备有效的服务体系，打造了一支经验丰富的服务团队，为客户不仅免费规划场地、设计安装基础图和流程图，提供 专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装和调试设备。

设备简介 

  回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
    水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

    适用物料

    石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。

石灰回转窑主要是用来生产石灰而用的，工业生产中主要是要对生石灰进行煅烧，石灰回转窑在此过程中起到关键的作用，是生产石灰的主体设备。石灰回转窑俗称活性旋转窑，生产能力根据现实的需要有不同的生产规格。石灰回转窑是建材行业石灰生产过程中的关键设备，主要作用是对石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧，从而进行石灰的生产。

　　卓昊机械生产的石灰回转窑结构先进，结构简单，性能优良，其中配置的低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可经过900～1100℃较佳温度煅烧，分解率可达20-25%，效率更高；其两端的密封系统可使回转窑漏风系数小于10%，有效的减少热能的损失；位于回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度控制在800℃，以便于运输和储存。

　　石灰石在预热器中被高温窑烟气加热到900℃，约有30%分解，然后再经过液压杆推入到石灰回转窑内，石灰石在窑内经过烧结分解成CaO和CO2，分解后的石灰石进入冷却器中。在冷却器中活性石灰被鼓入的冷却空气冷却至100℃以下，在实际情况下为达到这样的温度，在不影响回转窑的摇头焙烧工艺的前提下，工作人员一定要掌握好冷却风机的风量和风压，以保证冷却效果到位。

回转窑工作原理 

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。

结构先进、性能优良、生产能力强、环保节能。

生产能力：180-10000t/h

产品重量：149.61-1659t

产品规格：Φ2.5×40-Φ6.0×95

应用范围：主要用于石灰加工生产线、水泥生产线以及碳酸钙加工生产线等，在建材、化工、环保等行业中也可应用。

石灰回转窑技术参数

发货照片

凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！

客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。

售前：

（1）设备型号的选择。

（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。

（3）为客户培训技术人员。

（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。