路邦机械 CG-80橡胶管自动穿管机 预制箱梁穿管机新型设备生产厂家

组成：机架 电机 橡胶管推进系统 控制箱 变速箱

电压380V 主电机4KW 升降电机1.5KW 减速机0.75KW

穿管长度：箱梁32米 T梁16米24米32米

穿管直径：φ80mm φ70mm φ90mm

机架高度：3.2米。也可以根据客户需求定做。

地板尺寸：900*1500mm。

操作方式：电控箱和遥控器两种操作方式，可根据工作需求自行选择。

1 概述 

渝万铁路YWZQ-1标段中铁十二局集团 工程有限公司洛碛制梁场位于渝北区洛碛镇境内，承担YWZQ-1标部分及YWZQ-2标全部共506孔双线整孔箱梁的制运架任务，按照总工期计划生产1.5孔/日。每天穿绑Φ90橡胶抽拔管达100根，我梁场研发 次使用一套自动橡胶管穿管机，实现了橡胶管自动穿束，大大减轻了工人的劳动强度，大量节约工时，提高了工作效率。 
2 橡胶管自动穿管机介绍 
2.1 橡胶管自动穿管机的结构组成 针对预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时、工人劳动强度高的特点，我梁场自制一套型号为CGJ-001的橡胶管自动穿管机，它主要由6部分组成：机架①、②；橡胶管推进系统；动力源；控制箱；变速箱；传送架。 
2.1.1 机架①采用有上、下层的整体框架结构，框架用90方钢焊接而成，框架四周采用铁皮包封；机架①上层放橡胶管推进系统、下层安放电机、变速箱及控制箱。机架②由四个带螺母可调丝杠撑杆及90方管组成支架，通过转动各撑杆的螺母可以分别调节每个撑杆的高度。其顶部焊接4个100方管，方便支架①套装。通过调节撑脚的高度，就能调节穿管机推进系统出口的高低，使之能方便、准确达到所穿管孔道位置，推进阻力小。 
2.1.2 橡胶管推进系统主要由2个主动滚轮和4个双向Φ100滚轮组成；传送架则是由1.5m长Φ150钢管组成，用于将橡胶管导向至预应力定位网片口。 
2.1.3 动力源由一个可提供三个正转速度，一个反转速度并具有停止可制动功能的三速变级异步电机组成，通过变速箱变速后用皮带传动至橡胶管推进系统，使穿管机有0.3m/s、0.5m/s、0.8m/s三种推进速度，启动平稳，换速可靠。 
2.2 橡胶管自动穿管机的施工原理 底板孔道穿管：来自地面的Φ90橡胶管，经穿管机推进系统，电机带动2个主动滚轮压住橡胶管，带动其向前移动，通过4个双向滚轮进入传送架穿入预应力定位网片，直至穿到梁体钢筋跨中部位。 
腹板孔道穿管：吊装机架①至机架②上部，来自地面的Φ90橡胶管，经穿管机推进系统，电机带动2个主动滚轮压住橡胶管，带动其向前移动，通过4个双向滚轮进入传送架穿入预应力定位网片，直至穿到梁体钢筋跨中部位。 
3 橡胶管自动穿管机的工程应用及效益分析 
3.1 橡胶管自动穿管机的优点 
与传统施工方法相比，橡胶管自动穿管机实现了预应力孔道预留的自动化作业，极大地提高了工作的效率。总结其优点如下：①穿管机可进可退，可快可慢使得施工中操作起来方便、简单、整个穿管过程连贯。②体积小，重量轻，且维护方便。③在施工过程中，三人可完成操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率。④能减少施工时间（与顶板钢筋绑扎交叉作业），而且能大大降低成本。 
3.2 橡胶管自动穿管机的施工注意事项 ①在使用过程中需要10t龙门吊多次吊装设备、挪动位置。②对定位网片焊接质量、尺寸及绑扎牢固程度有较高的要求。③穿管作业和顶板钢筋绑扎存在交叉作业，施工时应当注意安全。 
3.3 效益分析 预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时。以我们上个工点为例，每榀梁需要2组人同时穿管，单组12人穿管3h。过去1榀梁穿管需工费：24人×3h/8h×150元/人=1350元/榀。 
采用橡胶管自动穿管机需要3工人操作4h，1榀梁穿管需工费：3人×4h/8h×150元/人=225元，动力源消耗电费约：3kw/h×4h×1.2元/kw=15元，穿管1榀梁共需240元。 
我梁场研发制造CGJ-001型穿管机共投入1万元，以后续未浇筑的500孔为例，节约的工程费用：（1350-240）*500-10000=54.5万元。