品牌 : | 德方 | 型号 : | 180型 |
适用原料 : | PP | 螺杆数 : | 单螺杆 |
售后服务 : | 一年 | 产品别名 : | 塑料制粒机 |
产品用途 : | 废旧塑料再生造粒 | 生产能力 : | 300kg-700kg |
旋转刀数 : | 8 | 固定刀数量 : | 4 |
回旋直径 : | 125mm | 进料口直径 : | 200mm*200mm |
滤筛板孔径 : | 2mm | 切刀转速 : | 900r/min |
机器中心高 : | 90mm | 电动机功率 : | 55kw |
加热功率 : | 40kw | 螺杆长度 : | 2200mm |
螺杆直径 : | 125mm | 外形尺寸 : | 3000 |
重量 : | 2500kg | 锅体容积 : | 40L |
运输 : | 物流运输 | 交易方式 : |
塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
该塑料造粒机可按生产要求,选择二段、三段、四段式的机器结构,配合特殊的设计,可确保胶粒的混炼效果及胶粒的结实,适用于较之废料或抽粒的生产。
● 减速箱:采用高扭矩式之设计;无噪音、运转平稳顺畅
● 特殊螺筒设计,使混炼效果佳,分散性好,有效改善黑点与色差的问题。
● 可按材料的特殊性选购强制喂料装置与油压快换网装置,使产能高,耗电少。
● 真空或普通排气系统,有利于水气、废气、杂质之排出;使出料稳定,胶粒品质结实。