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砂石分离机介绍：
  混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用迭加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。

混凝土砂石分离机组成：
分石系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充分翻转并接受喷射水流的清洗及分离。
分沙系统：分沙机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使沙粒与泥浆可充分分离，输送蛟龙与壳体内壁上，积聚的一层物料可以有效防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。
电控系统：电气控制方式采用了先进技术，提高了整体的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
供水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用度高。考虑北方地区冬季工作的特点，本产品设有暖气装置。
供油系统：采用进口自动润滑油泵，使机器各个传动部分充分加油，减少人工作业。

砂石分离机性能特征：

1、高度整体性：除成品料栈料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
2、工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相 擦作用，作用强烈自然可靠性高。
3、滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不彻底，混料现象。
4、使用经济性：储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
5、成品砂料可栈放也可入仓或斗。

砂石分离机的优势：

  该混凝土砂石分离机具备消耗功率小、分离效果好、易清理、易更换、占地面积小、操作更简便等显着特点。它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。

1、混凝土回收率高，内部不锈钢材筛网不易残留余物，耐磨耐腐蚀；

2、极低转速，磨损小，可靠耐用；循环水洗车，节能环保；

3、洗净能力强，一次分解出砂、石可再回收利用；

4、可将罐车清洗缩合成一体，节省空间。

砂石分离机安装注意事项：

1.机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。
3.运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。
4.不得加入超过规定尺寸之料石。
5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。
6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。
7.工作场地不应栈放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

售后服务承诺

电话支持 是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，指导客户排除设备故障。

现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员进行处理解决。

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