失效状态：密封圈部分或全部呈现整齐伤口。

失效原因：沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适；密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。

解决方法：清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。

2.卷曲

失效状态：O型圈明显出现卷曲情况。

失效原因：安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，O型圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均，沟槽表面粗糙，润滑不足。

解决方法：正确安装，选用高弹性材料，适当提高沟槽的设计和表面光洁的度，尽量使用支撑环。

3.过度压缩

失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。

失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。

解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。

4. 压缩变形

失效状态：密封件接触表面呈现平面 变形。

失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身 变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

5.化学腐蚀损坏

失效状态：化学腐蚀可引起O型圈的各种缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些时候化学腐蚀仅可通过仪器测量其物理性能而得知。

失效原因：材料与介质不符或温度过高。

解决方法：选择更加耐化学介质腐蚀的材料。

6.损坏

失效状态：O型圈全部或部分密封区域产生磨损损坏，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。

失效原因：密封表面光洁度不够，温度过高，密封环境进入磨损性强的杂物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。

解决方法：提高沟槽光洁度，选用可自我润滑的材料，清理造成磨损的部件和环境。

7.爆破

失效状态：O型圈表面呈现气泡、凹坑、疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减小时，材料所吸收的气体快速跑出，造成O型圈表皮爆破。

失效原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。

解决方法：选择硬度更高、弹性更好的材料，降低减压的速度。

8.杂物污染

失效状态：O型圈截面有异物。

失效原因：生产过程受环境污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级材料。

解决方法：注明生产及包装要求的清洁度，加强O型圈生产和运输使用过程中的环境控制。

9.热腐蚀

失效状态：O型圈的高温接触表面呈现径向裂纹，有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。

失效原因：材料不能承受高温，或温度超出设定温度，或温度变化过快过频繁。

解决方法：选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量降低密封面温度。

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