全自动外圆抛光机是选用无心磨基本原理，由研磨抛光和送入两大组织构成，根据调整。切削速度，可对钢件开展大容量切削或细致磨抛，根据调整导轮间隔，可对不一样规格型号的钢件开展生产加工，该设备送入组织选用无极变速设备，能够根据更改零件加工的走刀速率，使钢件超过理想化的磨抛实际效果。并可依据钢件的不一样材料及打磨抛光规定灵便采用砂纸页轮、麻轮、布轮、尼龙抛光轮等几种打磨抛光专用工具对钢件开展研磨抛光。钢件垫板选用金属复合材料制做，可无须常常调节。 自动式外圆抛光机主要用于五金配件生产制造、汽车配件、家具五金、仪表盘机械设备、标件及电镀工艺制造行业的防锈处理和打磨抛光，是圆钢管、圆条、长细轴打磨抛光的挑选。以前人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力，提 率。 随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。

不锈钢自动圆管抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。1、机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。2、工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。3、抛光行走机构：采用无极减速电极进行减速，并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作，行走速度无极调节。4、上下料机构：采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制，以实现对抛光的自动化控制。5、钢管规格调整机构：通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。6、控制系统：采用PLC可编程控制器作为主控单元，程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式：手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。