从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。

　　烟气余热回收的方法

　　烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求， 后也可获得显著的综合节能效果。

　　此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒 式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流 式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

　　21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

　　陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的 换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的 装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

　　烟气余热回收的其它方式：

　　1.余热回收器（气-水）

　　热管余热回收器是燃 、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。

　　2.余热回收器（气-气）

　　热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向 动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于。

东莞市琴江机电设备有限公司于2012年成立，公司位于东莞市大岭山镇振华路160号，主要生产经营：烟气节能器，空气冷却器，余热回收换热器，废气冷却器，工业冷水机，工业冷风机，工业油冷机，风冷式冷风机，水冷式冷水机，风冷螺杆式冷水机组，水冷螺杆式冷水机组，壳管式蒸发器，翅片式冷凝器，翅片式蒸发器，表冷器，冷却水塔等产品，公司采用国外整套先进的专业生产制造。并积累了丰富的工作经验与应用技术。产品紧凑，外形美观，性能 ，产品销售与服务覆盖全国各地所有应用邻域产。                 公司多年致力于产业，切实推进与各大企业、厂家的合资、合作，用产业化发展的思路服务与社会和广大用户。欢迎海内外各界人士莅临公司考察，指导工作，我司将竭诚为您服务 。