动力柜加工生产线。具体表现为：四条边在一块板料上，加上底板组成配电箱。而且基业箱，动力箱箱体高度、宽度、深度随意调节，快速调整，一键式生成程序操作简单。生产工艺无废料，一个人即可操作生产。大量减少了焊接和打磨工序，节省了人工,提高了生产效率和产品品质。

立体车库一次成型是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，博凌机械已成功制造几十条全自动化生产线，在全国各地已有多家客户正在使用我公司的生产线，口碑一直很好，博凌机械的质量和实力很有保证。

配电箱，基业箱，动力箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，一天可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。

智能：WH--PDX(140-250)型拥有自主研发产权，并且在不断升级完善，自主研发高智能化生产控制软件，可以简单而快速的开展多多样化生产任务。

快速：WH--PDX(140-250)型设备拥有 行业的生产速度，每小时可生产80-100个箱体（大小箱体），大大提高了产能。

精准：WH--PDX(140-250)型设备生产的消火栓箱箱体拥有相当的的精准性，前后角缝隙美观，精度可控制到20丝以内。

标准：WH--PDX(140-250)型设备生产系统为自主研发智能程序，产品符合国内消火栓箱的设计标准，产品美观程度同时得到了提升。

钢跳板生产设备工艺流程：

开卷机—校平机—伺服送料系统—智能冲压系统—成型主机—液压切断—自动折框系统—收料，电气系统等组成。（此工艺从钢卷开始--自动送料/冲孔/封边/折弯/成型一次完成）

基业箱全自动成型机：

网络机箱加工生产线主要参数：

1、装机总容量：20KW

2、设备占地面积：21*2.5*2（米）

3、料卷宽度：常规180-300mm（可以根据客户要求定制）

4、钢带厚度：0.6-2毫米

5、传达模式：齿轮传动

6、工作电压：380 V

7、控制方式：日本三菱PLC