利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。

主要特点

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◇ 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的 、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

切管机性能特点： 

1. 切管切型材，气动夹钳自动进刀，除了基本配置外，夹钳及机头皆为气动装置

2. 无毛边，无粉尘 双向夹钳工作平衡，切割面平滑无毛边，锯切时低噪音低污染 

3.准确、快速、光洁 切削***且速度超过带锯及弓锯，切面平滑光洁不发热，节省二次加工。

4.机头可左右旋转45度斜面。

5.良好的冷却循环系统（箱体内置三相随机动作），确保锯片使用寿命，锯片钝后，可精磨后重复使用。