机械加工制造过程中，工件的应力伴随在各种工件加工过程中，如：焊接，锻造，铸造，制械加工的内部结构中，在特殊情况下，有些应力是有益的，但大多数的情况下，工件内部伴随的应力是有害的。工件内应力的存在轻者使工件变形，严重时会降低工件的疲劳寿命造成安全事故。通过振动时效技术的处理应用，解决了工件内部残余应力问题，使工件内部残余应力消除达到不在变形的目的。

    金属结构件在铸造，焊接，锻造，机械加工，热处理，校直等制造过程中，在工件内部产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。如：降低工件的实际承载能力而产生裂纹，发生变形影响工件的尺寸精度，降低工件的疲劳寿命等。传统的工艺方法是采用自然时效和人工时效，人工时效包括热时效和振动时效。   

   实践证明，振动时效替代传统热时效后可节省能源96%以上。提高抗变形能力，尺寸稳定性可达90%以上，抗疲劳寿命提高80%。振动时效对设备工件的处理，不同于热时效，自然失效对场地，尺寸，形状环境的限制。振动时效对工件的处理，不分场地不受工件尺寸，形状，重量等限制，可处理几斤到几百吨的工件，工件不需运输，可就地处理，可在任何工序间进行时效处理，采用振动时效处理的工件是自然失效，热时效处理的几十倍，可提高工效几百倍。振动时效对工件的处理具有缩短生产周期，减少环境污染，工艺简便等优点，是一项投资少，见效快，效益高等优点。振动时效对工件的处理通常只需20---40分钟，综合效果，效益显著，近几年在国内一些大型制造企业得到广泛应用。

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