环氧沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧沥青防腐螺旋钢管组份为环氧沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准和SY/T 0457－2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准。

环氧沥青防腐螺旋焊接钢管注意事项    

1、必须配套使用我公司供应的基带、定型胶（包括A、B组份）和清洗稀释剂。    

2、每箱内的定型胶配套数量仅为表1所注明的防腐层标准结构施工的正常用量。如用户需要用定型胶配腻子或增加涂刷遍数，应另行增购定型胶。    

3、运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。    

4、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，多码放4层，自生产日期起贮存期半年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。

环氧沥青防腐螺旋焊接钢管施工工艺     

1、表面处理     钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T  8923的Sa 2级，达到Sa 21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St  3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、 配定型胶      先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。     各种定型胶组成不同，不能混用。

3、焊缝打腻子     如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。

4、涂胶和缠带     涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并用来调稀无溶剂定型胶。  

5、检漏和补漏     防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。    

6、质量检验     按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.25.3条、SY/T 0447的5.25.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格.