点焊机按照用途分，通用式、式;按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分，有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

1、对焊焊接工艺 根据对焊机的，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，为适用。

2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：

调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。

按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

为避免部件在焊接时发生过热现象，需打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

3、钢筋对焊机的操作要点

对焊机操作人员需经过，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否灵敏，电气系统是否可以，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。

操作人员作业时，须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防，施焊范围内不可堆放易燃物。

对焊机应设有接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地须良好。

对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显。接头轴线曲轴不大于6°，偏移不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。