镭射转移膜在必然张力下，始末压合机构将全息图案转移到印品口头，在这个历程中，对于压印镭射转移膜必要经过多根导膜辊，容易出现皱膜气象。主要缘故有以下几点：

（1）镭射转移膜收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而惹起皱膜。此时，必要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的均衡，对照费时。而且，当下一次反复使用镭射转移膜时，从而使得镭射压印转移不完全。张力不一致的方向会反过去，这就必要重新调整摆设。看着流平剂原理。常用的设施是在镭射转移膜收卷后当即复卷一次，以进一程序整镭射转移膜的张力，并对其举行散热。

（2）镭射转移膜自己没有质量题目，不合压不皱膜，一合压就皱膜。这主要是由于镭射转移膜在压印转移时压膜辊两端的压力不均衡所致。润湿流平剂。在这种处境下，必要调整压膜辊两端的气缸压力，即调动气缸旅程末端的压合限位螺丝，而使。因其位于墙板内侧，身分对照埋没，于是必要用塞尺举行调动，防卫及时锁紧。有的镭射压印转移摆设压膜辊两端的气缸压力可以独立调整， 对照简单。

（3）镭射转移膜在各导膜辊处的张力不均衡，造成走膜速度和压印速度不一致，从而惹起皱膜。

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反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。反拉与烫印不上从表面上看不易区分，往往被误认为烫印不上，但两者却是截然不同的故障，若将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，盲目地提高烫印温度和压力，甚至更换粘附性更强的电化铝，则会信得其反，使反拉故障愈发严重。因此必须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色墨层的痕迹，则可断定为反拉。

产生反拉故障的原因，一是印刷品底色墨层没有子透：二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂。

烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较大的附着力，在墨层没有完全干透之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固着力，这样底色墨层使会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油墨层必须充分干透，以保证在其纸面上很好地固着。

操作中常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于白墨颜料易浮在表面产生粉化，常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来粘附于纸面，相反，粉化层会被电化铝带走。

预防反拉故障的根本措施，一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间。这就要求印刷时要控制好燥油的加放量，一般在0.5％左右。二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷办法是，将撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60％以下。

当然，在工艺允许的情况下，为避免反担（包括烫印不上）故障的发生， 在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。

烫印图文失真常表现为烫印字迹发毛、缺笔断面、光泽度差等。

烫印字迹发毛是因温度过低所致，应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛，则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。

字迹缺笔断画是电化铝过于张紧所致。电化铝的安装不可过松、过紧，应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的拉力。

烫印字迹、图案失去原有金属光泽或光泽度差，多为烫印温度太高所致。应将电热板温度适当降低，注意操作时尽量少打空车和减少操作过程中不必要的停车，因空车、停车均会增加电热板热量。停车时应将电热板开关断开。

电化铝安装松弛或揭纸方式不正确，也会产生字迹不清或糊版现象。同样应该适当调整压卷滚筒的压力及收卷滚筒的拉力；或者改变揭纸方式，如顺势缓缓揭取。