耐热事故罐铸件：工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。

      1、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

      2、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；减少了加工余量，降了机加工成本。

      3、完善的铸造生产检体系，原材料配方、铸造工艺、热处理等方面的丰富经验，同时采用先进的干砂实型负压（消失模）绿色铸造工艺，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。

      4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷，使得传统铸造方法不能生产的类似正、反T型槽等部件，可直接铸造成型，大大降了生产成本，而且铸件精度接近精密铸造件；

      耐热铸件中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁、铸件箱体、铸铁耐热板。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。