管道的健康发展，因此为减少质量缺陷，提高其应用效果，我们必须对其焊接技术和方法进行研究和创新，同时加强焊接施工过程管理，以此不断改善管道质量，使其更好的服务于社会生活和生产。较之一般材料，不锈钢不仅外观美、表面光滑，而且耐低温、耐高温、强度高、抗腐蚀等特点突出，因而倍受青睐得以广泛应用于管道材料中。可是在螺旋管道焊接过程中必须使用氩气作为保护气，显然技术含量高，难度比较大，无论焊接材料、温度控制、工艺方法、焊机电流等其中任一方面出现问题，都可能影响螺旋管道的焊接质量和水平，并降低其抗腐蚀、防渗水等使用性能。

      这样一来，管道便无法发挥应有的效用和效益，自然会造成企业经济受损，严重的甚至会出现。可见，对螺旋管道焊接施工质量加强控制十分必要。但在采取质量控制措施之前，我们应首先选好切入点，具体可从焊接前、焊接中和焊接后三方面着手，这是因为设计方案中决定了工艺流程的优劣性以及是否合理，过程控制强调了焊接施工的规范性，而后续的检查工作可对焊接质量作进一步的评定，故在对螺旋管道焊接质量进行控制时，可基于上述三大方面细化控制措施。对于螺旋管道来说，所选焊接材料的不同会使其在性能和用途上有所差异，通常是否含铬是其面临的主要选择，毕竟两者在耐高压、耐高温等能力的高低上具有差异，这就要求选择合适的螺旋管道焊接材料，具体应通过母材化学成分类型和多少加以确定。