水性防锈涂料由于其表面张力较高，容易产生诸多问题和缺陷，建议采取以下方法加以防治。

　  1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着。

　  2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项。

　  3.合理的涂装管理和工艺。

  　4.必须要选择耐水性能良好的防锈基的防锈颜料和合适的防锈助剂。

      水性防锈涂料常见问题和产生原因：

　　1、漆膜鼓泡。主要原因是基材有油污、锈粒、灰尘等；涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多 ，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。

　　2、膜面泡孔。主要原因是消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打涂料黏度过低 ，喷涂时喷枪未调到佳处。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入。

　　3、涂层缩孔。主要原因是调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。

　　4、硬度问题。主要原因是与基料的瓦及加量有关。

水性金属漆在喷涂施工中要注意哪些问题

不同季节，不同环境中，喷涂所要注意的事项同样不同，特别是在环境湿度相对性较高的地域，尤其是夏天，相对湿度大，非常容易产生潮湿状况，包含梅雨天气，这种都是造成环境湿度较高，水性金属涂料在喷漆的那时候就会由于环境湿度较高而使得水性涂层系统遭受很大的破坏，从而造成流动和悬挂现象，因而在喷漆的那时候必须做好自然通风降湿干躁解决，针对早已喷漆过的金属材料漆层要做好耐污，防潮工作，不论是自然环境的环境湿度還是洁净度都是对水性金属漆喷漆中导致危害，工程施工时要做好工作中提前准备。

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