产品简介

这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

这种方法，是完全实现了自动化；它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

工艺流程

a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形

e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进

行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，钢板外观检查。

双面埋弧焊直缝钢管产品规格：

钢管直径：Ф325～Ф4800mm（12-48in）

钢管长度：12.8m

壁厚：8-80mm

双面埋弧焊直缝钢管执行标准:

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

双面埋弧焊直缝钢管用途：

直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用：给水、排水。

作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管。成形工艺一般采用辊弯冷成型方式。

高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在外径660mm或26英寸以下。其特点是:焊接速度快,例如，对于外径1英寸以下钢管，焊接速度可达200米/分钟。对于外径25英寸钢管，焊接速度也能达到20米/分钟以上。其焊接为压接方式，而不是熔融焊接，与熔融焊接相比，焊接热影响区相对较小，对母材的组织影响小。焊接后焊缝的强度和韧性与母体不同。材根据使用需求，可以对内外焊接毛刺进行清理或不作清理。焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。

高频直缝焊接钢管流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用：给水、排水。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

用途

直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用：给水、排水。

作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

　　焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用 焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化 现在焊管是需要被利用到的，但是我们需要去注意到的是产品品质要符合使用要求，规格上也要把控好，这样我们才能满足使用，并且从实际的使用上来看效果也会更好。焊管的规格也是有不少的，所以大家在使用时需要事先知道要使用到的产品规格，这样才能不影响到其焊接，并且焊接方面的技艺也要达标，保证管材质量。

　　一般焊管用来输送低压流体。用q195a、q215a、q235a钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种直缝焊管是一种传统得叫法，凡是用带钢卷制生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。 ,直缝焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 ,为保证管道的焊接质量，焊工须经过培训和考核，合格后方可上岗。除了基本理论和操作技能外，焊工还应考虑管道的焊接工艺。管道的焊接过程可分为俯仰焊、立焊和仰焊（当管道不能旋转时）。电流的选择应考虑立焊和仰焊的形成（有些管子不是很大，一次成形，电流不能在中间调节），在电弧能够适当摆动的过程中，应控制好电弧的稳定性和形成。须把成形和必要的摆动结合起来。

【钢涵】实体加工厂家—河北钢涵管道有限公司专业生产加工钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。

简单的说就是建造地铁用的 16mm壁厚的支撑钢管、钢拱架、钢格栅一样，这是都是支护用的，挡着涵洞隧道的土壁，防止基坑倒塌，在地铁施工中广泛运用。

地铁施工中用到钢支撑组件包括固定端、活络接头端

钢支撑主要规格有Φ400，Φ580，Φ600，Φ609，Φ630，Φ800等。

格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。

格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。即在基坑两侧扩大端处，一道混凝土支撑与二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

格构柱由型钢或者钢板等制成钢柱。适用于大中型工业厂房、大跨度公共建筑、地铁、高铁、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支、石油化工、冶金冶炼、桥梁、海洋平台、电力能源、码头、车、机械设备等的柱，大多采用钢柱。

格构柱与立柱桩是一回事，叫法不同立柱桩是格构柱下面的砼灌注桩啊，格构柱是插入下面的砼灌注桩中的。格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。格构柱是插在立柱桩里面的。格构柱主要作用是架钢支撑的，在格构柱下面也是有桩的，那桩就是立柱桩，有的立柱桩是临时的，有的是直接由抗拔桩兼做立柱桩的。

格构柱的结构特点是，将裁量面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗拒力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

即在基坑两侧扩大端处，一道混凝土支撑与二、第三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。