工艺采用喷涂-----涉大川牌IPN8710防腐涂料 

一、 产品概述  IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。 

二、 产品特点：涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。

涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。

三、 适用范围：涉大川牌IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、供水混凝土结构建筑以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。 

主要技术指标 序号     项目               指标              实测        测试方法

1 颜色                    灰色              白色          目测 

2 粘度（25±1°C）（S）  60～80            60～100      GB/T1723 

3 细度（um）              ≤80              ≤80        GB/T1724 

4 固体含量（%）            ＞70             ＞75        GB/T1725 

5 干燥时间 （25±1°C）  表干（h） ≤1      ≤1         GB/T1728 

实干（h）≤24     ≤24         GB/T1728 

6 附着力（级）             1                 1           GB/T1720 

7 柔韧性（mm）            1                 1           GB/T1731 

8 耐冲击性（cm）           ≥50             ≥50         GB/T1732 

9 硬度                     ≥0.5             ≥0.5        GB/T1730 

10 漆膜厚度（um）        40～60            40～60        实测 

11使用量（kg/m2.遍）       0.2              0.2～0.25      实测 

三、 施工指南 

1、表面处理：金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30 um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。 

2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=5：1的比例配置，搅拌均匀后开始涂刷；配置好的涂料应在2小时内用完。 

3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。 

4、 涂层结构见表  等级       结构                   使用量（kg/m2）        干膜厚度（um） 

普通级  底漆—底漆—面漆—面漆           0.8                ≥200 

加强级 底漆—底漆—面漆—面漆—面漆      1.0                ≥250 

四、 注意事项 ：1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。 2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境 温度低于-10° C，高于40°C，或相对湿度高于80%时，不宜施工。  3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天，冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。  4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。