广东创高幕墙门窗工程有限公司（下称“创高门窗”）生产车间内，自动化生产设备有序运转，物料排产、订单需求数据一目了然，数字化改造填平了从工地到工厂的信息鸿沟，让大批量个性化定制生产成为现实。

创高门窗深耕门窗幕墙领域二十余年，其产品在现代化建筑中应用广泛，发挥着隔音、隔热、保温、抗风压、防渗漏、装饰及安全保障等复合功能。目前，创高门窗的铝合金门窗及各类建筑幕墙年产能达190万平方米，铝合金门窗销量全国前三，完成了超千个大型门窗幕墙工程项目。

门窗幕墙行业与下游地产行业紧密关联，但即便是在当前地产市场总体发展放缓的环境中，创高门窗仍实现了逆势增长。在创高门窗董事长兼总经理张河山看来，这得益于自动化和数字化赋能企业提质增效；同时，该司还开拓了家装赛道，挖掘出新的增长点。

撰文：华声宇叶洁纯

重视研发投入完成超千个大型工程

机构数据显示，我国门窗行业规模自2012年以来每年保持约10%复合增长，至2021年整体行业规模已近1万亿元。按产品材质分类，以铝合金门窗为代表的金属门窗是目前门窗产品里的第一大品类，占比约六成。相比于其他材质的门窗产品，铝合金门窗使用寿命更长、性能更佳、安全性更好、更美观和实用，因此已成为大型建筑工程和零售家装工程里的主流门窗品类。

据介绍，创高门窗有3个生产基地，共8万平方米，具备年生产铝合金门窗150万平方米和各类幕墙40万平方米的能力。当前，创高门窗已完成了超千个大型建筑幕墙和铝合金门窗工程的研发、设计、制造和安装服务，与保利、中海、香港新鸿基、龙湖等多个著名地产公司长期合作。

作为连通室外以及直面各种气候环境的功能性产品，一扇合格门窗的首要标准是高安全性。“由于沿海地区气候的特殊性，沿海高层建筑对门窗幕墙的结构安全和系统性能要求非常高，门窗必须要具备更好的抗风压性能和防渗漏性能。”张河山表示，为了确保在不同环境下门窗产品拥有安全和优越的性能，创高门窗每年在门窗幕墙技术的研发投入不低于营收总额的3%。2017年，广东省创高节能环保系统门窗幕墙工程技术研究中心落成揭牌，创高门窗成为行业少数能拥有省级研发中心的企业。其研发中心内，超50名研发人员均为高学历人才。

除了将研发成果应用在自身产品上，创高门窗还助力行业发展，将研发成果反哺到业内标准中。历年来，创高门窗参与起草了《铝合金门窗》《建筑幕墙防火性能分级及试验方法》《建筑用纱门窗技术条件》《建筑用通风百叶窗技术要求》等32项国家标准、行业标准。目前，创高门窗拥有41项有效国家专利、6项注册商标、4项软件著作权、8项高新技术产品。

为保障高品质批量化生产，创高门窗通过先进的智能数控自动化切割中心、智能激光锯铣中心、数控加工中心等进行精密的产品加工，全程严格按照最新的国家标准和行业标准执行，并采用国内外优质铝合金型材、玻璃、五金配件以及密封材料。

数字赋能打造智能生产示范车间

每一台智能化数控设备，都连接着一座数据池。近年来，创高门窗推动流程再造，打通各环节堵点，并在此基础上实施由点到面的数字化转型。

“随着企业生产规模扩大，我们同时在建的项目有近百个，令管理难度大大增加，原有的信息传递方式已显得低效。”张河山表示，门窗行业比较特殊，业务链包括设计、生产、安装和售后，使得企业亟须通过数字化转型让业务管理顺畅起来。

以往，门窗制造商为实现批量化定制，要根据工地的实际情况对生产计划进行多达数十次的调整，每一次调整都意味着重新计划、排料，这种前后方信息不对称往往很容易导致不必要的资源浪费。

10年前，在信息化管理发展之初，创高门窗就上线了ERP系统，进行小范围的信息化转型试水，初步解决了人、财、物、信息等资源的综合平衡和优化管理。近3年来，创高门窗将数字化管理系统推广到更多职能板块，建设项目管理系统、供应链管理系统、办公管理系统、MES管理系统、财务管理系统等数字化管理系统，从本质上对计划、生产、施工、业务进行协同改善。

一个直观的改变是，基于有效数据共享，创高门窗设计、下单、供应、生产、安装、收款和结算环节的实时情况全部变得可视。在创高门窗位于南海狮山的生产基地里，数控设备将生产情况实时上传至管理系统，百公里外的项目工程负责人能随时获取订单进展。“应用线上跟单系统之后，我们能节约40%的沟通时间。”创高门窗一位工厂负责人表示。